Navegando por Autor "Oliveira, Leiliane Alves de"
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Tese Desenvolvimento e caracterização de um compósito matriz metálica (CMM): aço EUROFER97 reforçado com Carbeto de Tântalo - TaC(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2013-05-17) Oliveira, Leiliane Alves de; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403; Silva, Ariadne de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Souza, Carlson Pereira de; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4781094H3; Costa, Franciné Alves da; ; http://lattes.cnpq.br/8698567925323942; Soares, Sérgio Renato da Silva; ; Lima, Severino Jackson Guedes de; ; http://lattes.cnpq.br/1045652409149134O aço EUROFER é uma liga promissora para utilização em reatores nucleares, ou em aplicações onde o material é submetido a temperaturas de serviço até 550°C devido sua menor resistência sob fluência. Uma forma de aumentar essa propriedade, para que o aço trabalhe a temperaturas mais altas é necessário impedir o deslizamento de seus contornos de grão. Fatores que influenciam nesse deslizamento dos contornos são a morfologia dos grãos, o ângulo e a velocidade dos contornos de grão. Esta velocidade pode ser diminuída com a presença de uma fase dispersa no material, desde que seja fina e distribuída de forma homogênea. Neste contexto, este trabalho apresenta o desenvolvimento de um novo material Compósito de Matriz Metálica (CMM), que tem como materiais de partida o aço inoxidável EUROFER 97; e dois tipos diferentes de Carbeto de Tântalo TaC, um com tamanhos médios de cristalitos de 13,78 nm sintetizado na UFRN e outro com 40,66 nm fornecido pela Aldrich. Objetivando melhorar as propriedades mecânicas da matriz metálica foi adicionado, através da metalurgia do pó, partículas nanométricas desses dois tipos de TaC. Este trabalho discute o efeito da dispersão desses carbetos na microestrutura das peças sinterizadas. Pós de aço puro, com adição de 3% de TaC UFRN e 3% de TaC comercial respectivamente, foram moídos nos seguintes tempos de moagem: a) 5 horas, no moinho planetário para todos os pós; b) 8 horas de moagem no moinho planetário somente para os pós de aço com TaC comercial; e c) 24 horas no moinho convencional de bolas da mistura do aço puro moído durante 5 horas no moinho planetário com 3% de TaC comercial. Cada uma das amostras particuladas resultantes foram compactadas a frio sob uma pressão uniaxial de 600MPa, em uma matriz cilíndrica de 5 mm de diâmetro. Posteriormente, os compactados foram sinterizadas em forno a vácuo, em temperaturas de 1150 e 1250° C com incremento de 20 °C e 10°C por minuto, sendo mantidas nestas isotermas por 30, 60 e 120 minutos e resfriadas à temperatura ambiente. A distribuição, tamanho e dispersão dos aços e compósitos particulados foram determinadas por difração de raios x, microscopia eletrônica de varredura seguida de uma análise química (EDS). As estruturas dos corpos sinterizados foram observadas por microscopia ótica e eletrônica de varredura acompanhada de EDS além da difração de raios x. Os estudos iniciais de sinterização com o aço EUROFER 97 obteve uma resposta positiva em relação a melhoria das propriedades mecânicas independente do processamento, pois se obteve sinterizados com valores de microdureza próximo e até maior que 100% do valor de 333,2 HV obtidos para o aço puro como recebido, em forma de barraTese Estudo da adição de finos de rocha na fabricação de blocos e tijolos de vedação do extremo sul da Bahia(2016-06-28) Reis, Edmilson Pedreira dos; Gomes, Uilame Umbelino; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; http://lattes.cnpq.br/5280537495089535; Silva, Angelus Giuseppe Pereira da; http://lattes.cnpq.br/1435330862718379; Silva, Ariadne de Souza; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Oliveira, Leiliane Alves de; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913O “pó de pedra” é um resíduo resultante do beneficiamento de rochas para obtenção de britas utilizadas na construção civil, tendo estas o seu uso mais comum em concretos. A sua geração é na ordem de 10% a 15% do volume total de pedra beneficiada e, normalmente, são depositadas na área da empresa de mineração. O objetivo desta pesquisa foi desenvolver blocos e tijolos cerâmicos, com matériasprimas provenientes da região de Eunápolis, no extremo sul da Bahia, com adição deste resíduo na argila de queima vermelha. Com isso, pretende-se dar destino adequado ao resíduo e, ao mesmo tempo, preservar as jazidas de argila da região, reduzindo o impacto ambiental causado por sua exploração. As massas cerâmicas foram formuladas com a técnica de planejamento de misturas, utilizando, para isso, o software Statistic. As porcentagens do resíduo na massa foram de 0, 15 e 30%, em massa, definidas pelo software em função do limite máximo de 30% de resíduo que foi utilizada na massa cerâmica. Foram confeccionados corpos de provas nas dimensões de 60x20x5 mm3 em matriz metálica, e prensados uniaxialmente com uma pressão de 25 MPa. A queima ocorreu nas temperaturas de 825ºC, 925ºC e 1025ºC, com taxa de aquecimento de 1ºC/min, 8ºC/min e 15ºC/min, e patamar de 180 minutos na temperatura máxima. A caracterização das matérias-primas e das massas formuladas foi realizada através de ensaios de granulometria, limites de Atterberg, fluorescência de raios X (FRX), difração de raios X (DRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV), microscopia ótica (MO), análise termogravimétrica (TG) e calorimetria exploratória diferencial (DSC). As propriedades físicas determinadas foram a absorção de água, retração linear, porosidade, resistência à flexão e massa específica aparente. Foi analisado, também, o comportamento da massa cerâmica, no que diz respeito à extrusão dos blocos cerâmicos em extrusora de laboratório, determinando a sua resistência à compressão (Rc) e absorção de água (AA). A eficácia do planejamento de misturas foi confirmada, realizando os mesmos ensaios mecânicos e físicos em uma nova formulação feita com percentual diferente das utilizadas para obtenção do modelo de regressão, mas ainda, dentro da região de interesse. A análise dos resultados permitiu demonstrar a viabilidade da incorporação do resíduo em até 30% nas argilas, para fabricação de blocos cerâmicos e tijolos maciços utilizados em alvenaria de vedação.Dissertação Estudo da influência da adição de níquel em alumina pela rota da metalurgia do pó(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2015-06-15) Oliveira, Arthur Gabriel Ferreira de; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/0075255913606052; Silva, Ariadne de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Oliveira, Leiliane Alves de; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403; Machado, Tercio Graciano; ; http://lattes.cnpq.br/9611851267523626Os materiais cerâmicos a base de alumina têm sido bastante utilizados em componentes estruturais principalmente pelo fato de possuir propriedades como alta dureza, inércia química e boa resistência ao desgaste, entretanto, sua baixa tenacidade é um fator que compromete seu uso em diversas outras aplicações, tendo a adição de níquel como uma possível solução para este problema, nesse contexto, esse trabalho tem como objetivo estudar a adição de níquel em alumina utilizando a rota da metalurgia do pó. O percentual de níquel adicionado variou em 2, 4 e 6% p e para cada composição foi realizada moagem de alta energia em moinho planetário por 2, 4, 9 e 16h. Posteriormente as amostras foram compactadas a 300 MPa e sinterizadas em forno à vácuo a 1400⁰C por 2h. As amostras foram caracterizadas quanto as propriedades físicas e mecânicas observando-se no geral uma melhora na sinterabilidade com o aumento do tempo de moagem e teor de níquel, com diminuição e homogeneização da porosidade e aumento da dureza, além de densidades acima de 80% da teórica, observou-se também uma disparidade no tempo de moagem de 4 horas, onde se alcançou os maiores valores de dureza (2% de níquel), de 1068,7 +/- 32,6 HV e densidade cerca de 99% da teóricaDissertação Estudo da sinterização do aço inox 316L reforçado com 3% Carbeto de Tântalo - TaC(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2008-08-22) Oliveira, Leiliane Alves de; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403; Furukava, Marciano; ; http://lattes.cnpq.br/7046131809246694; Silva, Gilson Garcia da; ; http://lattes.cnpq.br/8681275097040450O presente trabalho apresenta uma contribuição ao estudo do desenvolvimento e sinterização sólida de um Compósito de Matriz Metálica CMM que tem como materiais de partida um aço inoxidável 316L atomizado a água, e duas partidas diferentes de Carbeto de Tântalo TaC, com tamanhos médios de cristalitos de 13,78 nm e 40,66 nm. Objetivando aumentar a densidade e dureza da matriz metálica foi adicionado, por dispersão diferentes partículas nanométricas de TaC. O aço inoxidável 316L é uma liga largamente utilizada pela sua propriedade de alta resistência à corrosão. Contudo, sua aplicação é limitada pela baixa resistência ao desgaste, conseqüência da sua baixa dureza. Além disso, apresenta baixa sinterabilidade e não pode ser endurecido pelos métodos tradicionais de tratamentos térmicos, devido a sua estrutura austenítica, cúbica de face centrada, estabilizada principalmente pela presença do Níquel. Amostras de aços adicionadas com 3% em peso de TaC (cada amostra com carbetos de partidas diferentes), seguiram uma rota de moagem mecânica em moinho convencional por 24 horas. Cada uma das amostras resultantes, assim como amostras do aço puro foram compactados a 700 MPa, a frio, sem nenhum aditivo, uniaxialmente, em uma matriz cilíndrica de 5 mm de diâmetro, em quantidade calculada para ter uma altura média final do compactado de 5 mm. Posteriormente, foram sinterizadas em forno a vácuo, em temperatura de até 1290° C com incremento de 20 °C por minuto, sendo mantidas neste patamar por 30 ou 60 minutos e resfriadas à temperatura ambiente. As amostras sinterizadas foram submetidas aos ensaios para a medição da densidade e da micro-dureza. As amostras contendo o reforço de TaC apresentaram maiores valores de densidade e um aumento significativo na sua dureza. As análises complementares no microscópio ótico, no microscópio eletrônico de varredura e no difratômetro de raios-X, mostram que o TaC, na forma processada, contribuiu com o aumento da dureza, pela densificação, pela sua própria dureza e pelo controle do crescimento dos grãos da matriz metálica, segregando-se nos seus contornosDissertação Estudo do efeito da adição de zircônia na microestrutura e propriedades do aço EUROFER sinterizado(2016-08-05) Menezes, Roberta Araújo Cavalcante de; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/2901038109410363; Silva, Ariadne de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Tavares, Elcio Correia de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/4400396552273448; Oliveira, Leiliane Alves de; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403O aço EUROFER é uma liga que foi desenvolvida para aplicação em reator nuclear, apresentando propriedades mecânicas compatíveis com essa utilização, desde que, a temperatura de serviço não ultrapasse 550°C, devido a sua baixa resistência a fluência. Visando melhorar as propriedades mecânicas do EUROFER, estudos estão sendo desenvolvidos adicionando ítria, e o com isso tem-se um compósito com uma maior temperatura de trabalho, de aproximadamente 650°C. Dentro desse contexto, neste trabalho, estudou-se o efeito da adição de zircônia e da atmosfera de sinterização na microestrutura e propriedades mecânicas do aço EUROFER processado através das etapas da metalurgia do pó. Inicialmente, foram adicionados 5%, em peso, de zircônia ao aço, e realizada a moagem de alta energia em um moinho planetário por 5 horas com velocidade de 400rpm. Em seguida, os pós particulados foram recozidos em forno resistivo a vácuo a temperatura de 950°C por 30 minutos para uma melhor compactação. Os pós de EUROFER puro e de EUROFER com 5% de zircônia moídos forma compactados a frio sob uma pressão uniaxial de ação dupla com carga de 700 MPa, em uma matriz metálica de cavidade cilíndrica de 5 mm de diâmetro. Os compactados a verde foram sinterizados em forno resistivo a vácuo e em forno resistivo com fluxo de argônio a uma temperatura de 1300°C por 60 minutos com taxa de aquecimento de 10°C/min. Os pós de partidas e os pós moíods foram caracterizados por: distribuição do tamanho de partículas, fluorescência de raio-X (FRX), difração de raio-X (DRX) com refinamento, microscopia eletrônica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS). E, as amostras sinterizadas foram caracterizadas por difração de raio-X (DRX), microscopia óptica (MO), microscopia eletrônica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS); e, também, analisadas por ensaios de densidade, dilatometria e microdureza. Foi observado que a microestrutura inicial do EUROFER não se manteve durante o processamento do material, e, com isso, as suas propriedades mecânicas apresentaram variações. Dessa forma, os resultados de microdureza obtidos para as amostras com adição de zircônia (fluxo de argônio 253,4HV e vácuo 119,35HV), foram maiores que os de aço puro sinterizados (fluxo de argônio 119,25HV e vácuo 84,65HV). E, além disso, as amostras sinterizadas no forno resistivo com fluxo de argônio apresentaram valores de microdureza superiores as das amostras sinterizadas em forno resistivo a vácuo.Dissertação Estudo do efeito da alumina no sistema WC-Al2O3 via metalurgia do pó(2017-02-16) Silva, Mariana Chianca Lúcio da; Gomes, Uilame Umbelino; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/5450761004000361; Silva, Ariadne de Souza; ; Oliveira, Leiliane Alves de; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403O carbeto de tungstênio (WC) é amplamente conhecido por suas excelentes propriedades físicas e mecânicas, porém, apresenta limitações de uso principalmente quando a propriedade de tenacidade é solicitada e há a necessidade de um material mais leve. Como alternativa para minimizar essa problemática, a proposta é a produção de um material que alie as propriedades do WC com a alumina (Al2O3), diminuindo assim a sua densidade e promovendo o aumento da tenacidade a determinada temperatura. Assim, neste trabalho, estudou-se os efeitos do percentual da alumina e dos parâmetros de processamento da metalurgia do pó na microestrutura do particulado e do sinterizado (WC-Al2O3). E, além disso, foram analisadas propriedades físicas e mecânicas, particularmente a densidade e a microdureza, do produto buscando um material de ferramenta de corte alternativo. No estudo, adotou-se, respectivamente, a rota de produção de materiais particulados. Os pós do sistema apresentaram as seguintes composições: WC com 5, 10 e 15%p. de Al2O3; que foram processados via moagem de alta energia (MAE), em moinho planetário durante, 1, 4 e 10 horas. A conformação dos pós moídos foi realizada por prensagem uniaxial de matriz cilíndrica de diâmetro de 5 mm, e com a pressão de compactação de 400 MPa. A sinterização foi realizada em forno resistivo via fase sólida, sob atmosfera controlada (argônio), nas temperaturas de 1450°C e 1550°C, durante 1 hora, e com uma taxa de aquecimento de 10°C/min. As matérias-primas foram caracterizadas através dos ensaios de particulometria, difração de raio-X (DRX) e microscopia eletrônica de varredura (MEV). As amostras moídas e sinterizadas foram submetidas aos mesmos ensaios de caracterização dos pós iniciais. E, os ensaios de microdureza foram realizados com as amostras sinterizadas. Os resultados mostraram que a moagem de alta energia influenciou significativamente na redução da distribuição de tamanho, entretanto, não houve dispersão das fases constituintes do material. E, devido a sinterização ou consolidação parcial dos compactados a verde, os valores de microdureza foram baixos, resultante da heterogeneidade da microestrutura que apresentou aglomerados das fases (WC-WC e Al2O3 -Al2O3), e, também, uma alta porcentagem de poros. Contudo, a alumina influenciou no refinamento da microestrutura dos sinterizados.Dissertação Estudo e caracterização de compósitos de metal duro com adição de Ni (WC-Ni)(2016-07-29) Oliveira, Gerlânea Silva de; Gomes, Uilame Umbelino; Souza, Carlson Pereira de; ; http://lattes.cnpq.br/1030834608582624; ; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; ; http://lattes.cnpq.br/9501673264848557; Silva, Ariadne de Souza; ; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Lopes, Francisco Wendell Bezerra; ; http://lattes.cnpq.br/8791819081924591; Oliveira, Leiliane Alves de; ; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403O níquel tem sido bastante utilizado, em estudos, como substituto do cobalto no metal duro - WC-Co, devido apresentar maior resistência à corrosão e à oxidação, além das propriedades mecânicas e de aspectos econômicos. Atualmente, carbetos e metais são adicionados ao metal duro, para aumentar a sinterabilidade do material, e, consequentemente, as suas propriedades de dureza e tenacidade. Neste trabalho, foram estudados os efeitos da variação percentual de Ni e dos parâmetros de sinterização (temperaturas de sinterização e isotermas) nas propriedades do sinterizado WC-Ni. Os produtos sinterizados foram obtidos através das etapas de processamento da metalurgia do pó, no qual pós de carbeto de tungstênio – WC com adição de 5 e 15%p. de Níquel – Ni foram moídos em um moinho planetário de alta energia durante 8 horas. Em seguida, os pós particulados foram compactados em uma prensa uniaxial sob carga de 300 Mpa numa matriz cilíndrica de 5 mm de diâmetro. A sinterização dos compactados a verde foi realizada nas temperaturas de 1350 ºC e 1450ºC, com isotermas de 30 e 90 minutos, no dilatômetro; e, na temperatura de 1350º C, com isotermas de 30 e 90 minutos, em forno á vácuo. Os pós de partida (WC e Ni) e os moídos foram caracterizados por difração de raios – X (DRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS); e as amostras sinterizadas foram caracterizadas por MEV, EDS e medidas de microdureza. Os valores de microdureza Vickers foram maiores para as amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas a 1450°C, com isotermas de 30 e 90 minutos no dilatômetro (1078,6 HV e 1246,1 HV, respectivemente). No forno a vácuo, o melhor resultado de microdureza, também, foi para as amostras WC-5%p.Ni sinterizadas a 1350ºC com isoterma de 30 e 90 minutos (849,6 HV e 914,7 HV, respectivemente). As amostras de WC-5%p.Ni sinterizadas no forno a vácuo a 1350°C com isotermas de 30 e 90 minutos mostraram maiores valores de microdureza comparados aos das amostras WC-5%pNi sinterizadas no dilatômetro a 1350°C com isoterma de 30 e 90 minutos.Tese Estudos sobre o comportamento do bloco cerâmico, adicionando pó de brita granítica na sua formulação(2016-05-20) Câmara, Cássio Freire; Gomes, Uilame Umbelino; ; ; Silva, Jaqueligia Brito da; ; Silva, Angelus Giuseppe Pereira da; ; Oliveira, Leiliane Alves de; ; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna;A alvenaria estrutural é um método construtivo muito antigo, no qual as alvenarias das edificações têm a funcionalidade estrutural além de vedação, e foi o primeiro método utilizado pelo homem para construção de abrigos permanentes. Esta modalidade executiva possibilita uma maior economia nos custos das edificações, entretanto exige um maior controle na confecção e aplicação dos blocos. Outro parâmetro importante diz respeito ao pó de brita, resíduos dos britadores, pois não possuem utilidade em qualquer cadeia produtiva e assim, são depositados em aterros ou na natureza, degradando a qualidade do meio ambiente. Baseado neste ensejo, o reaproveitamento deste resíduo, aliado à indústria ceramista, possibilita mútuos benefícios, pois diminui o estoque do rejeito dos britadores, elimina o impacto ambiental, reduz os custos de confecção dos blocos e eleva a resistência das alvenarias. Dentro deste contexto, este trabalho tem como objetivo estudar o comportamento do “bloco cerâmico híbrido”, verificando os efeitos da incorporação do pó de brita na massa argilosa do bloco cerâmico sob as exigências da Norma NBR-15270. As matérias primas foram coletadas em Caicó/RN, no caso do pó de brita, e em Assu/RN, no caso da argila, tendo sido formuladas incorporando os percentuais de 0%, 5%, 10% e 15% de resíduo. As amostras foram sinterizadas à temperatura de 990ºC, à taxa de aquecimento de 5ºC/min com isoterma de uma hora e submetidas a ensaios tecnológicos, como retração linear, absorção de água, porosidade aparente e resistência à compressão. O resultado significativo obtido foi com a formulação de 10% de resíduo incorporado, o qual elevou a resistência à compressão dos blocos em média de 26,41% e até 58%.Dissertação Obtenção e caracterização de uma fita dielétrica a base de diatomita através do processo tape casting(2017-07-31) Macedo, Amanda Regina de Souza; Gomes, Uilame Umbelino; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; Silva, Ariadne de Souza; http://lattes.cnpq.br/5623381698478389; Souza, Carlson Pereira de; http://lattes.cnpq.br/1030834608582624; Oliveira, Leiliane Alves de; http://lattes.cnpq.br/7082478793734403A diatomita possui uma grande variedade de aplicações devido as suas propriedades físicas e químicas, sendo utilizada amplamente como material filtrante por causa da sua elevada porosidade. É um material que, também, apresenta propriedades dielétricas quando no seu estado natural. Neste trabalho, estudou-se a obtenção de uma fita cerâmica produzida a partir da diatomita através do processo de tape casting, para ser aplicado como em capacitores dielétricos. A matéria-prima (diatomita) foi caracterizada através dos ensaios de particulometria, difração de raio x (DRX), fluorescência de raio x (FRX), microscopia eletrônica de varredura (MEV), e por espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR). A fita cerâmica foi obtida através do preparo de uma barbotina com pó de diatomita, solvente, dispersante, ligante, plastificante e antiespumante; a mistura dos materiais foi realizada em um moinho de bolas. Foi realizado o ensaio de reologia para avaliar a viscosidade da suspensão. A barbotina foi colada sobre um filme e, após 24 horas, foi retirada a fita verde, que foi caracterizada através de análise térmica diferencial e termogravimétrica (ATD\ATG), DRX, FRX e MEV. Foi construído um capacitor cerâmico dielétrico (protótipo) com a fita verde, no qual foram realizadas as medidas elétricas de capacitância e resistência, e foi obtida a constante dielétrica do material (fita diatomita). A fita verde passou por um tratamento térmico para a eliminação dos orgânicos a uma temperatura de 600ºC e com uma taxa de aquecimento de 0,5 ºC\min. A sinterização foi realizada em três temperaturas diferentes (1000ºC, 1150ºC e 1250ºC), com uma taxa de aquecimento de 5ºC\min. e isoterma de 60 min. A mesma foi então caracterizada através das análises de DRX, MEV, e medidas de densidade e porosidade. Foi observado que as amostras sinterizadas apresentaram muita porosidade na sua microestrutura, entretanto, para as temperaturas de sinterizaçãomaiores, houve uma redução dessa porosidade. A morfologia da diatomita se manteve para as fitas a verde e sinterizadas, mostrando a sua forma navicular e tubular. A presença de poros deve-se a uma característica típica da matéria prima (diatomita) utilizada, como também aos parâmetros de processamento, que influenciaram significativamente nas propriedades dielétricas do material, particularmente da fita a verde.Artigo Study and characterization of a metal matrix composite reinforced with tantalum carbide-TaC(DEStech Publications, Inc., 2015-09) Oliveira, Leiliane Alves de; Gomes, Uílame Umbelino; Souza, Carlson Pereira; Soares, Sérgio Renato da SilvaSteel is an alloy EUROFER promising for use in nuclear reactors, or in applications where the material is subjected to temperatures up to 550°C due to their lower creep resistance under. One way to increase this property, so that the steel work at higher temperatures it is necessary to prevent sliding of its grain boundaries. Factors that influence this slip contours are the morphology of the grains, the angle and speed of the grain boundaries. This speed can be decreased in the presence of a dispersed phase in the material, provided it is fine and homogeneously distributed. In this context, this paper presents the development of a new material metal matrix composite (MMC) which has as starting materials as stainless steel EUROFER 97, and two different kinds of tantalum carbide-TaC, one with average crystallite sizes 13.78 nm synthesized in UFRN and another with 40.66 nm supplied by Aldrich. In order to improve the mechanical properties of metal matrix was added by powder metallurgy, nano-sized particles of the two types of TaC. This paper discusses the effect of dispersion of carbides in the microstructure of sintered parts. Pure steel powders with the addition of 3% TaC UFRN and 3% TaC commercial respectively were ground for 5 hours in the planetary mill. Each of the resultant particulate samples were cold compacted under a uniaxial pressure of 600MPa in a cylindrical die 5 mm in diameter. Subsequently, the compressed were sintered in a vacuum oven at a temperature of 1250°C with an increment of 20°C and 10°C per minute and maintained at these isotherms for 60 minutes. The distribution, size and dispersion of steel and composite particles were determined by X-ray diffraction, laser particle size and scanning electron microscopy(SEM). The structures of the sintered bodies were observed by optical microscopy(OM) and scanning electron microscopy(SEM)