Navegando por Autor "Lourenço, Cleber da Silva"
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TCC Densificação e microestrutura de um compósito W-20%Ag obtido a partir da moagem e redução do pó compósito APT-21,71%AgNO3 e sinterização com fase líquida(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2019-12-04) Santos, Bruno Marcos Melo Cabral Dos; Costa, Franciné Alves da; Gomes, Uílame Umbelino; Lourenço, Cleber da Silva; Raimundo, Rafael AlexandreO compósito W-Ag é uma boa opção de material que possui bom equilíbrio de propriedades, como por exemplo uma boa condutividade elétrica aliada a uma baixa variação dimensional do material frente às variações de temperatura que podem acometê-lo dependendo do trabalho a que se destine. A dificuldade de aliar essas propriedades é o que faz do processo de fabricação por metalurgia do pó um excelente meio para obter novos materiais a partir da combinação de materiais com mútua insolubilidade, assim como tungstênio e a prata. Os procedimentos de moagem de alta energia, compactação ou moldagem de pó por injeção e sinterização permitem produzir materiais compósitos W-Ag que são impossíveis por outros métodos de fabricação. Este trabalho tem por finalidade obter um compósito W-20%Ag a partir da sinterização de um compacto de pó obtido pela decomposição e redução de um pó de paratungstato de amônia (APT) e nitrato de prata (AgNO3) preparado por 2 e 20 horas em um moinho planetário de alta energia. Os compactos de ambos os pós moídos por 2 e 20 horas foram sinterizados a 900 e 1000 oC por 60 minutos sob atmosfera de hidrogênio. A taxa de aquecimento utilizada em todos experimentos foi de 10 oC/min. O aumento do tempo de moagem diminuiu o tamanho de partícula e aumenta a dispersão das fases dos pós compósitos. Uma microestrutura mais homogênea e com densidade de 87,4% foi produzida quando compactos pós moídos por 20 horas foram sinterizados a 1000 oC. Diferentemente, uma microestrutura mais heterogênea e com densidade de 66,4% foi obtida com os compactos pós moídos por 2 horas e sinterizados a 900 oC. Uma dureza de 477,2±29,8 HV também foi obtida pelos compactos sinterizados sob maior temperatura e tempo de moagem, enquanto para os compactos sinterizados sob menor temperatura e tempo de moagem a dureza atingiu apenas 202±11,7 HV.Dissertação Efeito da moagem de alta energia na densificação e microestrutura do compósito Cu-C sinterizado em estado sólido(2018-01-25) Lourenço, Cleber da Silva; Costa, Francine Alves da; Gomes, Uilame Umbelino; ; ; ; Silva, Ariadne de Souza; ; Filgueira, Marcello; ; Mashhadikarimi, Meysam;O compósito de cobre-grafite (Cu-C) é um material amplamente utilizado como contatos elétricos deslizantes onde a fase cobre fornece a propriedade de condutividade elétrica e a fase grafita, a propriedade de lubrificação. Ele é um sistema imiscível e seus constituintes são mutuamente insolúveis, o que dificulta sua obtenção. A moagem de alta energia (MAE) é hábil para produzir pós compósitos nanoestruturados, amorfos e solubilidade sólida ou aumento de solubilidade sólida, além de produzir alta homogeneidade das fases e refino das partículas das partículas. O tamanho das partículas, a dispersão das fases e a atmosfera de sinterização são fatores que afetam a densificação e microestrutura do compósito Cu-C. Por isso, esse trabalho investigou a influência do tempo de moagem na diminuição do tamanho e dispersão das fases do compósito Cu-10%pC. O efeito da temperatura e da atmosfera de sinterização na densidade e microestrutura dos corpos sinterizados também foram investigados. Pós compósitos foram preparados por MAE e mistura mecânica. No primeiro caso, os pós foram preparados com álcool etílico em um moinho planetário Pulverissete 7 com recipiente e bolas de metal duro a 400 rpm por 50 horas. A razão em massa de pó para bola usada foi de 1:4. No outro caso, os pós foram colocados em um recipiente de plástico e misturados manualmente por 5 minutos. Em seguida, os pós foram compactados em matriz uniaxial a 200 MPa e sinterizados em forno resistivo tubular convencional e com registro dilatométrico a 800, 1000 e 1050 °C por 1 h de isoterma e sob atmosferas de argônio, H2 e mistura de argônio e H2. Pós também foram sinterizados por pulso de plasma (SPS) a 900°C. Os pós elementares preparados por moagem e mistura mecânica, bem como os compactos sinterizados foram caracterizados por microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura, espectroscopia por energia dispersiva, difração de raios X e análise de tamanho de partícula. A densidade dos corpos verdes e sinterizados foram medidas pelo método geométrico (massa/volume). Medidas de microdureza Vickers também foram efetuadas nos corpos sinterizados. Os corpos sinterizados sob atmosfera de H2 apresentaram baixa densidade e resistência mecânica. Diferentemente, os corpos sinterizados no dilatômetro a 800°C e 1000°C por 1 hora sob atmosfera de argônio ficaram mais densos, mas sua densidade só alcançou 60,40% da densidade teórica. Uma densidade maior que 82% da densidade teórica foi alcançada pelos corpos sinterizados por pulso de plasma e como esperado, as microestruturas dos corpos sinterizados com pós misturadas mecanicamente são completamente diferentes das microestruturas dos pós moídos e exibem alta heterogeneidade.TCC Endurecimento do pó de cobre com carbeto de tungstênio via moagem de alta energia(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2022-07-07) Silva, Thalita Queiroz e; Mashhadikarimi, Meysam; http://lattes.cnpq.br/9422624675887080; http://lattes.cnpq.br/5763433926920164; Paskocimas, Carlos Alberto; Lourenço, Cleber da SilvaA utilização de materiais compósitos vem crescendo em larga escala nos últimos anos devido a obtenção de um produto com propriedades importantes e com diferentes campos de aplicação. Os compósitos produzidos com uma matriz de cobre e reforçado com um material cerâmico e refratário têm grande importância em função das suas várias aplicações em condutores elétricos e dissipadores de calor. Neste sentido, o trabalho teve como intuito investigar o endurecimento do pó de cobre (Cu) com a adição de carbeto de tungstênio (WC) por meio da moagem de alta energia (MAE) a fim de avaliar a influência do percentual de WC e do tempo de moagem nas propriedades do pó de cobre. A MAE dos pós foi realizada em meio líquido a 400 rpm durante 1, 2, 5, 10 e 20 horas, utilizando uma razão em massa de pó para bolas de 1:4. Em seguida, os pós obtidos foram caracterizados com Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Difração de Raios-X (DRX) e microdureza Vickers. Os resultados obtidos demonstraram que o método de moagem de alta energia empregado neste trabalho mostrou-se eficiente para obtenção dos compósitos de Cu-WC, uma vez que, as colisões cíclicas da MAE exercem modificações superficiais nos pós através dos processos de deformação plástica, soldagem a frio e fratura, gerando defeitos e, consequentemente, ocorre a formação de partículas compósitas. Além disso, verificou-se que o tempo de moagem foi um fator importante para obter uma maior dispersão e homogeneização das partículas dos pós. A técnica de DRX permitiu constatar que os pós compósitos não apresentaram picos referentes às fases secundárias. Por fim, nota-se que o valor de microdureza Vickers está diretamente relacionado com a quantidade de WC e com o tempo de moagem, já que, os compósitos de Cu-20%WC moídos com diferentes tempos apresentam os maiores resultados para microdureza quando comparados com as demais composições. Logo, o pó compósito com 20%WC moído por 20 horas apresentou uma dureza de 250,50 HV, superando os valores dos demais pós.TCC Estudo da influência da temperatura de sinterização nas propriedades finais da diatomita para aplicação como agente filtrante de líquidos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2020-11-27) Silva, Ícaro José de Araújo; Mashhadikarimi, Meysam; Nascimento, Rubens Maribondo do; Lourenço, Cleber da SilvaApesar da presença de porosidade nos materiais cerâmicos ser, geralmente, tratada como um defeito do produto final na fabricação de componentes estruturais e densos, a diatomita é um tipo de cerâmica siliciosa porosa de grande importância comercial devido aliar propriedades e características tecnologicamente interessantes. Suas propriedades físicas e químicas, após processamento, permitem utilizá-la em diversas indústrias como alimentícias, de bebidas, farmacêuticas, têxteis e cosméticas, atuando como agentes filtrantes, abrasivos, absorventes, isolantes, entre outros. A diatomita é encontrada abundantemente no mundo e, principalmente, na região nordeste do Brasil, sendo o Rio Grande do Norte um dos estados que detém grande parte da reserva total do país. Considerando que esse material sofre diversas alterações decorrentes do tratamento térmico em elevadas temperaturas e, por suas características ambientalmente corretas, que também despertam o interesse de vários pesquisadores no mundo, este trabalho tem como objetivo investigar a influência da temperatura de sinterização nas propriedades finais importantes para uso das matérias-primas como agente de filtração. Foram utilizadas a diatomita de mangue e um outro tipo denominado como “bigbeg”, oriundas de depósitos sedimentares do estado do Rio Grande do Norte, já beneficiadas e em condições de se realizar os procedimentos experimentais. Assim, realizou-se compactação e posterior sinterização em 3 isotermas distintas em forno resistivo. Foram feitas caracterizações dos materiais via dilatometria, fluorescência de raios-X (FRX), fisissorção de nitrogênio (método BET), difração de raios-X (DRX) e microscopia eletrônica de varredura (MEV). Os resultados mostram que a diatomita bigbeg possui maior qualidade, no que se refere ao teor de sílica presente (86,14%) e menor teor de impurezas. Porém, a diatomita do mangue é mais promissora no uso como agentes filtrantes devido após processamento obter maior porosidade, maior absorção de água, menor massa específica aparente e ainda apresentar microestrutura porosa da matéria-prima inicial que promove maior filtrabilidade.TCC Estudo da influência do tempo de moagem de alta energia na microestrutura e propriedades do compósito Al2O3-10%pNi(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2018-06-29) Morais, Bráulio; Costa, Franciné Alves da; Tapia, Gabriel Ivan Medina; Raimundo, Rafael Alexandre; Lourenço, Cleber da SilvaCompósitos metal-cerâmicos visam diminuir a fragilidade dos materiais puramente cerâmicos através da inclusão cerâmica em uma matriz metálica dúctil. Os compósitos a base de alumina possuem ampla aplicabilidade devido às suas notáveis propriedades, podendo ser utilizados, por exemplo, para a fabricação de materiais ferramentas. O compósito de alumina-níquel encontra-se atualmente em evidencia, está sendo estudado através de diversas técnicas, com o objetivo de buscar o entendimento sobre como conseguir a melhor interação entre as fases e suas melhores propriedades. Com base na metalurgia do pó e o auxílio de um moinho de bolas de alta energia foram produzidos quatro pós compósitos de alumina com 10% em massa de níquel por diferentes tempos de moagem (5, 10, 20 e 30 horas). Amostras dos pós moídos por 5 e 30 horas foram sinterizadas por pulso de plasma (SPS) a 1350 ºC por 5 minutos de isoterma sob uma pressão de 40 MPa e uma taxa de aquecimento de 65 ºC/min. A influência do tempo de moagem de alta energia na microestrutura e propriedades dos compósitos sinterizados foi investigada neste trabalho. A caracterização dos pós elementares e preparados por moagem foi realizada por análises particulométricas, Difração de Raios-X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS). Os corpos sinterizados foram caracterizados por DRX, MEV, Microdureza Vickers e medidas de densidade. Os resultados indicaram uma boa interação entre as fases, onde partículas de alumina foram dispersas na matriz de níquel. Os corpos sinterizados dos pós moídos por maior tempo alcançaram maiores valores de densidade e microdureza Vickers.TCC Estudo da obtenção do compósito Al2O3-10%Co a partir da moagem de alta energia e sinterização por pulso de plasma(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2018-06-29) Santos, Kaio Vitor de Azevedo; Costa, Franciné Alves da; Gomes, Uilame Umbelino; Raimundo, Rafael Alexandre; Lourenço, Cleber da SilvaO compósito cerâmico a base de Al2O3-Co reúne uma alta resistência à oxidação, alta dureza e baixa densidade da fase cerâmica com a excelente tenacidade e boa trabalhabilidade da fase metálica, além da boa biocompatibilidade de ambas as fases, o que os tornam materiais promissores para aplicação na área de biomateriais e ferramentas de corte. Quatro pós compósitos de Al2O3-10%Co foram preparados por moagem de alta energia durante 5, 10, 20 e 30 horas, respectivamente. Compactos desses pós foram sinterizados por pulso de plasma (SPS) sob uma pressão de 40 MPa e a uma temperatura de 1350 °C, com uma taxa de aquecimento de 65 °C/min e isoterma de 5 min. As matérias-primas e os pós moídos foram caracterizados por Difração de Raios X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), Espectroscopia por Dispersão de Energia (EDS) e ensaios de particulometria. As amostras sinterizadas foram caracterizadas por DRX, MEV, Densidade Relativa e Microdureza Vickers. Os resultados apontam que o aumento do tempo de moagem proporciona uma redução do tamanho de partículas, uma distribuição mais homogênea dos pós e uma melhor densificação do material.TCC Estudo da preparação e sinterização do composto de W-Cu a partir de pós iniciais de W e CuO(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2018-06-29) Lopes, Felipe César da Silva; Costa, Franciné; Silva, Ariadne de Souza; Raimundo, Rafael Alexandre; Lourenço, Cleber da SilvaNeste trabalho, as etapas de preparação e a sinterização do composto W-Cu a partir de pós de W e CuO foram estudadas. Para tanto, a moagem de alta energia (MAE) foi usada com o intuito de produzir pós compósitos com fases refinadas e homogêneas. Após a moagem em um moinho planetário de alta energia, duas condições distintas de compactos de pós foram preparadas para a sinterização em um forno resistivo com atmosfera de hidrogênio. Na primeira condição, compactos de pós W-25%p.CuO moídos por 5, 10, 20 e 30 horas, foram sinterizados em forno resistivo a 1030ºC por 60 minutos sob atmosfera de H2. Neste caso, os compactos de pós W-25%p.CuO, de forma cilíndrica, foram obtidos sob uma pressão de 1280 kgf/cm² em uma matriz uniaxial, e a redução do oxido de cobre ocorreu durante a sinterização. Na segunda condição, amostras de pós W-25%p.CuO, moídos por 5 e 30 horas, foram reduzidas em forno resistivo a uma temperatura de 800ºC por 60 minutos sob atmosfera de H2. Em seguida, os pós W21,45%p.Cu moídos e reduzidos foram compactados a uma pressão de 1280 kgf/cm² em matriz cilíndrica uniaxial, e sinterizados nas temperaturas de 1050 ºC e 1100 ºC, por 60 minutos, sob atmosfera de H2. Uma taxa de aquecimento de 10 ºC/min. foi usada tanto para redução dos pós moídos quanto para a sinterização dos compactos de pós. Os pós inicias, moídos e reduzidos, foram caracterizados por microscopia eletrônica de varredura (MEV) e difrações de raios x (DRX). Os compactos de pós sinterizados, também, foram caracterizados por MEV e DRX. Medidas de densidade foram efetuadas nos compactos verdes e sinterizados. Os resultados mostram que não houve amorfização das fases mesmo depois de 30 horas de moagem. Entretanto, uma maior dispersão da fase CuO na fase W é observada, assim como uma grande deformação das partículas de tungstênio. Os compactos sinterizados, dos pós moídos e reduzidos, alcançaram maior densidade e densificação. Esse resultado é mais interessante, sendo de maior valor, para a sinterização realizada em fase líquida a 1100 ºC.Dissertação Estudo da síntese e caracterização do niobato de cobre via método sol-gel a partir da preparação do precursor de nióbio(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2025-02-20) Souza, Vitor Manoel Silva Fernandes de; Gomes, Uilame Umbelino; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; http://lattes.cnpq.br/1501536898400376; Lourenço, Cleber da Silva; Souto, Maria Veronilda Macêdo; Pergher, Sibele Berenice CastellaO niobato de cobre (CuNb₂O₆) tem despertado crescente interesse científico devido às suas propriedades e aplicações tecnológicas, abrangendo desde células solares até dispositivos de micro-ondas e lasers infravermelhos. Considerando a necessidade de desenvolver metodologias mais simples e economicamente viáveis para sua produção, este estudo investigou a síntese do CuNb₂O₆ por meio do método sol-gel protéico, uma rota química úmida ainda pouco explorada para a formulação desse material, a obtenção do precursor de nióbio constitui o foco central deste estudo, sendo um passo fundamental para a síntese eficiente do niobato de cobre. Essa abordagem destaca-se como uma alternativa sustentável, partindo da preparação do precursor oxalato amoniacal de nióbio, obtido por processos de fusão e complexação, além do uso de nitrato de cobre comercial. Ambos os precursores apresentam elevada solubilidade em água, e a gelatina foi empregada como agente quelante e polimerizante, conferindo maior controle sobre a formação do material. Os géis resultantes foram submetidos a tratamentos térmicos controlados, sendo calcinados em mufla a temperaturas de 600 °C, 700 °C, 800 °C, 900 °C e 1000 °C por um período de três horas, com uma taxa de aquecimento de 5 °C/min. A caracterização das amostras foi realizada por Difração de Raios X (DRX), Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV) e Microanálise Química por Dispersão de Energia (EDS), além da Análise Termogravimétrica (TG) para avaliação do oxalato de nióbio. Os resultados revelaram que, a 600 °C, o CuNb₂O₆ foi completamente formado na fase monoclínica, enquanto a elevação da temperatura para 1000 °C favoreceu a cristalização predominante da fase ortorrômbica, evidenciando a transição estrutural do material. Além da eficácia na obtenção do niobato de cobre, a metodologia adotada demonstrou sua eficiência ao reduzir significativamente a temperatura e o tempo de síntese em ambas as estruturas cristalinas. As amostras produzidas apresentaram elevada pureza, ausência de contaminações e morfologias características compatíveis com os dados reportados na literatura, reforçando o potencial desse método como uma alternativa promissora para a síntese do CuNb₂O₆.Tese Estudo da substituição parcial do ligante Co pelo Nb no metal duro preparado via MAE e sinterizado em forno convencional, alto vácuo e por pulso de plasma(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2023-09-25) Lourenço, Cleber da Silva; Gomes, Uilame Umbelino; http://lattes.cnpq.br/9858094266525225; http://lattes.cnpq.br/2466694241417558; Silva, Ariadne de Souza; Torres, Marco Antonio Morales; http://lattes.cnpq.br/0091292234916055; Lima, Maria José Santos; Câmara, Nailton Torres; Raimundo, Rafael AlexandreO metal duro é um material amplamente utilizado em diversas aplicações como em torneamento, fresagem e perfuração. O metal duro mais utilizado é constituído por uma fase dura majoritária de WC e um ligante metálico minoritário de Co, normalmente inferior a 25% em massa. No entanto, embora a utilização do Co como ligante resulte em melhores propriedades mecânicas ao carbeto cimentado, a comunidade científica tem buscado um substituto parcial ou total para este ligante devido a sua toxidade e escassez. Em virtude disto, esta pesquisa buscou avaliar a possibilidade de uma substituição parcial do Co pelo Nb. Com esse propósito, foram preparados pós compósitos de WC-10%Co, WC-2,5%Nb7,5%pCo e WC5%Nb5%Co através da moagem de alta energia (MAE) em meio úmido, por 2, 15 e 30 horas. Os pós moídos foram compactados a 250 MPa e, posteriormente, sinterizados em um forno resistivo convencional a 1450 °C e 1550 °C. Os pós processados através da MAE por 30 horas, também, foram sinterizados por duas rotas distintas que possibilitam a obtenção do metal duro com melhores propriedades. Para a primeira rota, os pós moídos foram compactados a 250 MPa e sinterizados em alto vácuo (10-4 toor) a uma temperatura de 1550 °C. Na segunda rota, os pós foram sinterizados por pulso de plasma (SPS) a uma temperatura de 1300 °C. Os pós de partida e os moídos, e as amostras sinterizadas foram caracterizadas através de microscopia eletrônica de varredura (MEV-FEG), difração de raios – x (DRX), espectroscopia por energia dispersiva (EDS). Os pós, também, foram caracterizados através de medidas de distribuição de tamanho de partícula. A densidade das amostras sinterizadas foram determinadas pelo método de Arquimedes. Também, foi realizado a medição de microdureza Vickers nas amostras sinterizadas. Os resultados revelaram que o processo de MAE é eficiente para promover a homogeneização das fases e reduzir o tamanho de partícula, favorecendo o processo de sinterização dos pós compósitos. A técnica de SPS para os pós moídos por 30 horas se mostrou ser mais eficiente para possibilitar a substituição parcial do Co pelo Nb, levando a obtenção de uma densidade relativa de 84,23% para o carbeto cimentado de WC-5%Co5%Nb com uma elevada microdureza sem a formação de fase η.TCC Estudo das curvas de sinterização, microestrutura e microdureza do compósito de Cu-WC(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2022-12-19) Marques, Anderson Costa; Mashhadikarimi, Meysam; http://lattes.cnpq.br/9422624675887080; 0000-0002-8846-658X; http://lattes.cnpq.br/4372440881887239; Paskocimas, Carlos Alberto; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Lourenço, Cleber da Silva; http://lattes.cnpq.br/2466694241417558Os materiais compósitos vêm sendo produzidos em larga escala nos últimos anos devido a busca por um produto com propriedades distintas para uso em diferentes campos de aplicação. Os compósitos gerados a partir de uma matriz de cobre e reforçado com um material cerâmico e refratário apresentam importante funcionalidade nas suas várias aplicações em condutores elétricos e dissipadores de calor. Desse modo, o presente trabalho teve como objetivo, analisar o comportamento de sinterização do pó compósito de cobre (Cu) reforçado com carbeto de tungstênio (WC) produzido por meio da moagem de alta energia (MAE). A MAE dos pós com composição de Cu - 10%WC foi realizada em meio úmido a 400 rpm durante 2,10 e 20 horas, utilizando uma razão em massa de pó para bolas de 1:4. Os pós foram compactados em uma prensa unidirecional a 150 MPa e o comportamento de sinterização foi estudado através de um dilatômetro, na temperatura 900°C com isoterma de 1 hora. Neste trabalho foi realizado um estudo do efeito da moagem de alta energia, no processo de sinterização do Cu-WC, através das curvas de sinterização, microestrutura e microdureza Vickers. As curvas de sinterização mostraram que os compactos verdes dos pós processados por um maior tempo de moagem, sofrem inicialmente uma grande expansão, até 750°C. Após isso, observa-se uma maior contração, indicando uma predominância do mecanismo de difusão durante o processo de sinterização a partir desta temperatura. As amostras sinterizadas a partir de 10 horas, apresentaram uma melhor distribuição e impregnação do carbeto do tungstênio na matriz de cobre. A microdureza foi maior para o tempo de moagem mais longo, 20h, devido o maior refinamento da microestrutura. Portanto, para maiores tempos de moagem, temos uma maior difusão atômica para o processo de sinterização, uma microestrutura mais homogênea e uma maior microdureza.TCC Produção de intermetálicos a partir do reaproveitamento de alumínio e ferro provenientes da indústria de materiais metálicos(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2021-05-04) Teles, Vitor Jerônimo; Mashhadikarimi, Meysam; Bismarck Luiz Silva; Furukava, Marciano; Lourenço, Cleber da SilvaCom o crescimento da sociedade, a necessidade de produção de materiais metálicos para usos diversos também se elavam e, consequentemente, o aumento da produção de resíduos que se tornam entulhos. Essa questão causa considerável incômodo na discussão de uma sociedade cada vez mais sustentável. No caso do Brasil a reciclagem de alumínio é altamente empregada, sendo um dos países campeões nesse quesito, entretanto, mesmo no país que mais recicla, não se observa a utilização de novas técnicas para o reaproveitamento de uma forma mais produtiva. Este conjunto de características, promovem um cenário propenso ao estudo de novos materiais, entre eles, os compostos intermetálicos se destacam. Os materiais intermetálicos possuem propriedades físicas ímpares e atraentes propriedades mecânicas, o que os torna materiais admiráveis, além de ocuparem uma categoria intermediária entre os materiais metálicos e não-metálicos. Desse modo, uma abordagem teórica-experimental foi desenvolvida de modo a investigar a natureza e maneiras de produção dos intermetálicos Al-Fe presentes na microestrutura, essas fases foram obtidas a partir do efeito da moagem de alta energia que transformou os resíduos de alumínio e ferro, em pó metálico. Estas fases foram então analisadas utilizando-se as técnicas de Difração de Raio-X, Fluorescência de Raio-X e por Microscopia Eletrônica de Varredura. O principal objetivo desse trabalho é realizar um estudo que proporcione o surgimento de uma nova técnica para reciclar misturas de resíduos na forma de cavaco, provenientes da usinagem de alumínio e ferro, por meio da aplicação da moagem de alta energia e adquirindo a formação de intermetálicos. Os resultados mostram que a moagem de alta energia utilizando cadinho e esferas de aço foi eficiente na produção de intermetálicos AlFe e AlFe3, assim como para produção de pós mais finos.