Navegando por Autor "Galdino, José Nildo"
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Tese Avaliação da incorporação combinada dos resíduos de cascalho de perfuração de poço de petróleo e de polimento do porcelanato em cerâmica vermelha(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-02-10) Silva, Moacir Guilhermino da; Melo, Marcus Antônio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; ; http://lattes.cnpq.br/7019484280783049; Melo, Dulce Maria de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/3318871716111536; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Pontes, Luiz Renato de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/4820371851760936A indústria de produção de porcelanatos para uso na construção civil e a do petróleo, na fase de exploração e produção, exercem um papel importante na produção de resíduos. Muitas pesquisas têm sido realizadas tanto pela academia quanto pelo setor produtivo, ora reintroduzindo esses resíduos na mesma linha de produção que os gerou, ora em setores alheios ao de sua geração, como na produção de concretos e argamassas para a construção civil, por exemplo, mas cada um de forma isolada. O objetivo desta pesquisa é estudar a incorporação combinada do resíduo de cascalho de perfuração de poço petrolífero e do resíduo do polimento do porcelanato, gerado na fase de acabamento final do produto, numa matriz argilosa, para a produção de cerâmica vermelha - especificamente tijolos, blocos cerâmicos e telhas. A argila utilizada é oriunda do município de São Gonçalo do Amarante, RN; o resíduo de perfuração, da bacia potiguar, no Rio Grande do Norte; e o do polimento é de uma cerâmica de porcelanato do Estado da Paraíba. Utilizou-se a mistura de uma argila plástica com uma não plástica, numa proporção de 50 % de cada uma (que é o percentual de mistura adotado na cerâmica fornecedora dessa argila), estabelecendo-se formulações com a incorporação dos dois resíduos nessa matriz argilosa. Nas formulações, os dois resíduos foram incorporados com um percentual mínimo de 2,5 % e máximo de 12,5 %, variando-se em 2,5 % cada um, em cada formulação, de modo que a soma dos resíduos fosse no máximo 15 %. É oportuno registrar que o resíduo do polimento do porcelanato é de classe IIa (não inerte). Os materiais foram caracterizados por FRX, DRX, TG, DTA, granulometria a laser e pelo índice de plasticidade. As propriedades tecnológicas de absorção de água, porosidade aparente, retração linear de queima, tensão de ruptura à flexão e massa específica aparente, foram avaliadas após a sinterização das peças a 850 °C, 950 °C e 1050 °C, com ciclo de queima de 3 h , 3 h e 30 min e 3 h e 50 min, respectivamente, com taxa de aquecimento de 10 °C/min. e patamar de 30 min., para todas as formulações. Para melhor compreender-se a influência de cada resíduo e de cada temperatura nas propriedades avaliadas, utilizou-se o planejamento fatorial e suas superfícies de resposta para interpretação dos resultados. Verificou-se que a temperatura não tem significância estatística no nível de 95 % de confiabilidade na tensão de ruptura à flexão e que ela diminui a absorção de água e a porosidade, mas aumenta a retração e a massa específica aparente. Os resultados mostraram a viabilidade da incorporação pretendida, adequando-se a temperatura a cada produto e cada formulação, e as temperaturas de 850 °C e 950 °C foram as que atenderam ao maior número de formulaçõesArtigo Caracterização físico-mecânica e ambiental de cerâmica estrutural com imobilização do íon manganês(Cerâmica Industrial, 2013) Melo, Marcus Antonio de Freitas; Câmara, Ana Paula Costa; Medeiros, Leonardo Coutinho de; Macedo, Daniel Araújo de; Galdino, José Nildo; Melo, Dulce Maria de AraújoNeste trabalho a adição do íon manganês bivalente a uma massa argilosa do Estado do Rio Grande do Norte foi estudada a fim de avaliar a viabilidade das peças sinterizadas para uso em cerâmica estrutural. A matéria-prima cerâmica foi caracterizada por análise química (FRX) e difratometria de raios-X (DRX). Assim, o íon metálico foi adicionado na forma de soluções aquosas nas concentrações de 100, 150 e 200 mg/L. Os corpos de prova obtidos por extrusão e sinterizados entre 850 e 1150 °C foram caracterizados por ensaios de solubilidade. As propriedades tecnológicas avaliadas foram: retração linear de queima, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão em três pontos. Propriedades como porosidade aparente e absorção de água não apresentaram variações significativas em função da concentração do íon manganês. Por outro lado, a tensão de ruptura à flexão cresce com o aumento da temperatura independente da concentração do íon. Quanto aos resultados, foi possível identificar que a cerâmica com imobilização do íon manganês nas concentrações entre 100 e 200 mg/L é adequada para a fabricação de diversos produtos cerâmicos, tais como tijolo maciço e revestimento semi-poroso, sem oferecer risco ao meio ambienteArtigo Cor e propriedades mecânicas de algumas argilas do Rio Grande do Norte para uso em cerâmica branca(Cerâmica - Associação Brasileira de Cerâmica, 2002-12) Melo, Marcus Antônio de Freitas; G. Neto, S.; Melo, Dulce Maria de Araújo; Carvalho, L. P.; Galdino, José Nildo; Silva, S. A. G.O interesse crescente no uso de argilas para a produção de cerâmica no Rio Grande do Norte requer a caracterização técnica das matérias primas. Este trabalho mostra algumas propriedades de cinco argilas encontradas nesta região, tais como coloração após queima a 950 oC, 1250 oC e 1450 oC, retração linear e resistência à flexão. A queima de argilas regionais resultaram em uma variedade de faixas de tonalidades do branco ao creme. As propriedades gerais dos produtos da queima são melhores que as reportadas na literatura, demonstrando o potencial tecnológico das argilas da região estudadaTese Efeito da tecnologia de microondas nas propriedades tecnológicas dos componentes de cerâmica estrutural(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-08-30) Luz, Jota Carlos; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/8244413488186407; Silva, Jaquelígia Brito da; ; http://lattes.cnpq.br/5948828937239319; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Chaves, Leonardo Flamarion Marques; ; Melo, Marcus Antônio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; Baccelli Júnior, Gilberto;O processamento térmico de materiais cerâmicos via energia de microondas, no estágio atual, vem ganhando cada dia mais importância, tendo em vista suas inúmeras aplicações, como por exemplo: aplicação de microondas na área de processamento mineral (aquecimento de minérios antes da moagem, secagem, redução carbotérmica de óxidos minerais, lixiviação, fusão, pré-tratamento de minérios e concentrados de ouro refratário, regeneração de carvão, etc. de acordo com Kigman & Rowson, 1998). Em virtude de uma série de vantagens em potencial, frente aos métodos convencionais de aquecimento, como redução no tempo de processamento; economia de energia; diminuição do diâmetro médio das partículas e melhoramento nas propriedades tecnológicas em geral, esta tecnologia vem se destacando. Neste contexto, o objetivo geral deste trabalho, é desenvolver uma pesquisa visando identificar e caracterizar novas opções de matérias-primas cerâmicas como argilas, feldspatos e caulins que sejam eficazes para definir a formulação de uma ou mais massas para produção de componentes de cerâmica estrutural com propriedades físicas, mecânicas e estéticas adequadas após passarem por sinterização convencional e por energia de microondas destacando as vantagens desta última. Além dos requisitos técnicos e de processo, as formulações apresentadas deverão atender às expectativas de preço e de logística de fornecimento. No estudo foram conformados corpos-de-prova por extrusão e prensagem, sinterizados em fornos microondas e convencional, sob ciclos de queima mais rápidos que os atualmente praticados. As matérias-primas foram caracterizadas e analisadas, utilizando as técnicas de fluorescência por raios X (FRX), difração por raios X (DRX), análise térmica diferencial (DTA), análise térmica gravimétrica (DTG), análise granulométrica (AG), microscopia eletrônica de varredura (MEV), absorção d agua (AA), massa especifica aparente (MEA), porosidade aparente (PA), retração linear (RL) e tensão de ruptura e flexão (TRF). Os resultados obtidos indicaram que as propriedades tecnológicas de Absorção de água (AA) e Tensão de Ruptura e flexão (TRF), proposto no trabalho foram adquiridos com sucesso e estão bem além do limite exigido pelas especificações das normas da ABNT NBR 15.270/05 e 15.310/09Dissertação Estudo da amorfização do caulim para aplicação como material pozolânico(2016-09-02) Araújo, Everton Henrique Andrade de; Melo, Marcus Antonio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; ; http://lattes.cnpq.br/6935652961153340; Melo, Vítor Rodrigo de Melo e; ; http://lattes.cnpq.br/0892282595815754; Barbosa, Carina Gabriela de Melo e Melo; ; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385Dentre os argilominerais largamente estudados e aplicados na grande área dos materiais cerâmicos e outras áreas, a caulinita se destaca, devido as suas características e desempenho tecnológico. O Estado do Rio Grande do Norte, possui um grande potencial na exploração deste mineral, onde a principal forma de extração é a lavra. O caulim desta região, caracteriza-se como de origem primária interperizada, devido a sua formação e características locais, diferenciando-o dos caulins de outras regiões. Para isso, o caulim obtido foi submetido a um tratamento térmico, onde foi constatada uma gradativa amorfização da estrutura cristalina característica do material. Com a obtenção da forma amorfa em laboratório, também denominada metacaulinita, foi possível a realização de uma investigação sobre as características pozolânicas frente a outro material já consolidado no mercado. Dessa forma o objetivo deste trabalho é investigar a amorfização do caulim industrial, oriundo da região pegmatítica do Seridó do RN, e comparar a sua atividade pozolânica com um metacaulim comercial amplamente utilizado. Para isto, foram usadas as técnicas de Fluorescência de raios X (FRX); Difração de raios X (DRX); Análise Termogravimétrica (TG); Análise Térmica Diferencial (DTA); Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV); Granulometria a Laser; Massa Específica e Índice de Atividade Pozolânica com a Cal. Após as caracterizações pode-se observar que o metacaulim oriundo da região em estudo possui boas características químicas e mineralógicas, com a obtenção de um bom grau de amorfização em baixas temperaturas e distribuição granulométrica próxima do material comercial analisado. A partir do resultado da atividade pozolânica, o metacaulim obtido em laboratório apresentou um grande potencial na formação das fases hidratadas, sendo de grande importância na área de cimentação, dentre outros.Dissertação Estudo da incorporação de cinza e chamote gerado pela cerâmica vermelha ao próprio processo industrial(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2015-11-27) Almeida, Melise Carina Duarte de; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/7493167522068743; Melo, Marcus Antonio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Melo, Maxymme Mendes de; ; http://lattes.cnpq.br/3779445657082353A indústria ceramista gera resíduos em várias etapas de seu processo, por produtos defeituosos, resíduos da queima de combustíveis sólidos, entre outros. Esses resíduos são despejados em aterros, lixões ou diretamente nas vias, o que causa um impacto ambiental negativo. Este trabalho apresenta um estudo para incorporar os resíduos de cinza de lenha da algaroba e chamote (peças de refugo de cerâmicas já sinterizadas), nas massas cerâmicas para confecção de Blocos de Vedação. Os procedimentos metodológicos consistem na caracterização química e mineralógica dos resíduos e das matérias-primas, e caracterização físico-mecânica das formulações das misturas com argila, silte e resíduos. Foram produzidos corpos de prova por prensagem, com variações de composições no intervalo de 0%, 5%, 10% e 15% em massa de resíduo. A sinterização foi realizada em forno tipo mufla, com patamares nas temperaturas de 850 °C, 900 °C, 950 °C, 1000 °C e 1050 °C. As propriedades físico-mecânicas avaliadas foram: Absorção de Água, Retração Linear de Queima, Porosidade Aparente, Massa Específica Aparente e Resistência Mecânica à Flexão. Foi realizada análise por Microscopia Eletrônica de Varredura nas superfícies de fratura dos corpos de prova. Foram avaliadas as propriedades de Retração Linear de Secagem e Queima, Absorção de Água e Resistência Mecânica à Compressão dos Blocos de Vedação com 5% de resíduo de cinza da lenha de algaroba, sinterizados no patamar de temperatura de 900 °C. Como resultados principais, concluiu-se sobre a viabilidade em se utilizar os resíduos de cinza da lenha de algaroba para conferir propriedades refratárias ao produto cerâmico. Já o resíduo de chamote, por ser derivado do próprio produto cerâmico, não interferiu nas propriedades finais. Os estudos comprovaram que a incorporação desses resíduos seria uma alternativa tecnológica para reduzir o impacto ambiental causado pelo setor industrial.Dissertação Estudo de formulação de massa para aplicação em placas cerâmicas(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-12-17) Pinto, Rogério César de Almeida; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/9393390403183531; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Chaves, Leonardo Flamarion Marques; ; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Dutra, Ricardo Peixoto Suassuna; ; http://lattes.cnpq.br/0075804072604913O setor de construção civil está fortemente relacionado à indústria de cerâmica. Esse setor utiliza a argila como matéria-prima para fabricação de diversos produtos como, por exemplo, placas cerâmicas. Neste estudo, dois tipos de argila, que receberam a denominação de argila 1 e 2, foram coletados em jazida localizada no município de Ielmo Marinho (RN) e caracterizados por análise termogravimétrica (TG/DrTG), análise térmica diferencial (DTA), difratometria de raios X (DRX), fluorescência de raios X (FRX), análise racional e análises de distribuição de tamanho de partícula (DTP) e dilatométrica (AD). Placas cerâmicas foram fabricadas por prensagem uniaxial e extrusão. As placas conformadas por prensagem foram produzidas a partir de quatro formulações denominadas 1, 2, 3 e 4, as quais apresentavam, respectivamente, as seguintes proporções em massa: 66,5 % de argila 1 e 33,5% de argila 2, 50% de argila 1 e 50% de argila 2, 33,5% de argila 1 e 66,5% de argila 2 e 25% de argila 1 e 75% de argila 2. Após queima a 850, 950 e 1050 ºC, com taxa de aquecimento de 10 ºC/min e isoterma de 30 minutos, foram determinadas as seguintes propriedades tecnológicas: retração linear de queima, absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e tensão de ruptura à flexão. A formulação com 25% de argila 1 produziu placas com resultados mais satisfatórios de absorção de água e resistência mecânica e desta forma foi a selecionada para conformação das placas por extrusão. Um único ciclo de queima foi estabelecido para essas placas, o qual ocorreu da seguinte forma: taxa de aquecimento de 2 ºC/min até 600 ºC, com isoterma de 60 minutos, seguido de aquecimento a mesma taxa até 1050 ºC, com isoterma de 30 minutos. Após esse ciclo, foram determinadas as mesmas propriedades tecnológicas das placas conformadas por prensagem. Os resultados indicam, conforme a NBR 13818/1997, que as placas conformadas por prensagem a partir da formulação contendo 25% em massa da argila 1, após queima a 1050 ºC, atingem as especificações para revestimento semi-poroso (BIIb); e aquelas conformadas por extrusão atendem às exigências para serem classificadas como revestimento semi-grês (grupo AIIa)Dissertação Estudo do potencial poluidor da atividade de revenda de combustíveis líquidos na cidade de Natal (RN): justificativas para a implantação da rotulagem ambiental (Selo Verde)(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-03-16) Torres Neto, José Correia; Souza, Luiz Guilherme Meira de; ; http://lattes.cnpq.br/0801747108308706; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4524058P0; Guerra, ângelo Roncalli de Oliveira; ; http://lattes.cnpq.br/7353332474621022; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385Este trabalho apresenta a análise dos dados colhidos pelos peritos da Universidade Federal do Rio Grande do Norte e do Ministério Público Estadual referentes à situação dos postos de revenda de combustíveis líquidos, suas formas de armazenamento e o seu aparato técnico para o exercício das funções principal (abastecimento de veículos) e secundária (lavagem de veículos, armazenamento de óleo usado, troca de óleo etc.). Os dados apresentados foram analisados sob a configuração da Cidade de Natal (RN) e levando-se em consideração suas características, potencialidades e fragilidades. Daí por diante, discutiu-se sobre o potencial poluidor da atividade de revenda de combustíveis líquidos na cidade e as disposições legais direcionadas para a implantação do Selo Verde. A discussão apresentada envolve principalmente três agentes: o ambiental, o legal e o técnico, aplicados aos 110 postos de revenda de combustíveis analisadosDissertação Estudo do potencial refratário de argilas sílico-aluminosas do Rio Grande do Norte(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2011-02-28) Lima, Angelica Gilksana Souza de; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/6158814998802175; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; Cunha, José Eduardo Vilar; ; http://lattes.cnpq.br/1111363414340356; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385O segmento da indústria cerâmica estrutural é um dos mais importantes para a economia do Rio Grande do Norte. A cadeia produtiva soma um total de 206 empresas que estão distribuídas em 39 municípios e concentradas em três pólos regionais: Seridó, Apodi/Assu e na grande Natal. A produção da indústria cerâmica no Estado gira em torno de 80 milhões de peças/mês, sendo 50.186 milhões delas telhas, o que faz do Rio Grande do Norte um dos maiores fabricantes do produto no País. Diferentes produtos cerâmicos podem ser fabricados através da mistura de duas ou mais argilas com minerais acessórios. As misturas adquirem características próprias e formam o que se denomina massa cerâmica. Massas refratárias apresentam alto ponto de fusão e suportam choque térmico. Sua composição contém argilas refratárias pobres em óxido de ferro e materiais fundentes. Uma linha de produtos cerâmicos semi-refratários que se destaca pelo seu alto valor agregado são os tijolos aparentes na cor marfim ou avermelhado, utilizados na construção de churrasqueiras, lareiras, fogões a lenha e braseiros. O objetivo do presente trabalho foi estudar a utilização de argilas aluminosas ou sílico-aluminosas do parque industrial do RN, para a produção de tijolos semi-refratários de queima clara. A argila e o caulim foram, caracterizadas quanto à sua composição química e mineralógica, logo após foram formuladas massas cerâmicas com diferentes concentrações dos componentes, estas foram formuladas, prensadas e sinterizadas. Após a sinterização os produtos resultantes foram caracterizados do ponto de vista mecânico, térmico e dimensional além da caracterização por difratometria de raios-X e microscopia eletrônica de varredura. Com a obtenção dos resultados pudemos concluir que a argila estudada pode ser utilizada para a produção de tijolos semi-refratáriosDissertação Incorporação do resíduo proveniente da estação de tratamento de efluente da industria têxtil em matriz cerâmica(2016-01-29) Soares, Karine Fonseca; Melo, Marcus Antonio de Freitas; ; ; Fernandes, Glauber José Turolla; ; Galdino, José Nildo; ; Melo, Vítor Rodrigo de Melo e;A indústria de processamento têxtil agrega benefícios econômicos e sociais ao estado do Rio Grande do Norte desde 1949. Entretanto, ao longo da cadeia produtiva deste segmento diversas operações levam a geração de resíduos sólidos, líquidos e gasosos, os quais apresentam grande potencial poluidor tornando essencialmente necessário o tratamento dos efluentes oriundo desse setor. Ao final dos processos de tratamento dos efluentes têxteis é obtido um resíduo sólido denominado lodo, que é constituído basicamente por matéria orgânica e metais pesados. Nas últimas décadas, a preocupação acerca do destino final, tratamento e reciclagem desse resíduo tem instigado as empresas geradoras a contribuir para a diminuição do impacto que este material vem provocando ao meio ambiente. Neste contexto, este trabalho teve como objetivo estudar uma alternativa viável para a reciclagem do lodo gerado na estação de tratamento de efluentes de uma indústria têxtil por meio da incorporação à argila para a fabricação de tijolos utilizados na construção civil. As matérias primas, lodo e argila, foram caracterizadas por fluorescência de raios X (FRX), difratometria de raios X (DRX), termogravimetria (TG) e análise térmica diferencial (ATD). Posteriormente, o lodo foi incorporado à argila para a fabricação de barras cerâmicas e tijolos em escala reduzida, nos percentuais de 0%, 10%, 20% e 30% em peso úmido. Os corpos de prova foram sinterizados nas temperaturas de: 850, 900 e 950 °C. As barras cerâmicas e os tijolos foram avaliadas por meio dos testes de absorção de água, retração linear de secagem, retração linear de queima e resistência mecânica. Tanto para as barras quanto para os tijolos, a incorporação máxima, em temperaturas de queima de 850 e 900°C, é de 10%, sem comprometer as propriedades técnicas do produto. Em seguida foi realizada uma análise estatística das propriedades técnicas obtidas para identificar qual parâmetro operacional contribuiu significativamente para o processo. Diante do exposto, pode-se concluir que é possível o reaproveitamento do lodo gerado na estação de tratamento da indústria têxtil para a produção de tijolos utilizados na construção civil, sendo necessário realização prévia dos testes, uma vez que as propriedades técnicas variam de acordo com o processamento.Tese Influência do teor e granulometria da calcita e da temperatura de sinterização no desenvolvimento de massas cerâmicas para revestimento poroso(BIII)(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2010-04-08) Galdino, José Nildo; Melo, Marcus Antônio de Freitas; Melo, Dulce Maria de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/3318871716111536; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Harima, Eiji; ; http://lattes.cnpq.br/6151089786366987; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; Barros, Joana Maria de Farias; ; http://lattes.cnpq.br/1016070459137884; Souza, Carlson Pereira de; ; http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4781094H3Este trabalho objetiva estudar a influência da concentração de calcita, sua granulometria e temperatura de sinterização na obtenção de formulações para revestimento poroso que atendam as especificações da norma. Os experimentos envolveram a caracterização físico química e mineralógica das matérias-primas, e ensaios mecânicos nos corpos de prova secos e sinterizados, precedendo-se de um planejamento de experimento de mistura e fatorial, com o uso da metodologia de superfície de resposta. As massas cerâmicas estudadas foram preparadas pelo processo via seca, caracterizada, conformada por prensagem uniaxial e sinterizadas nas temperaturas de 940ºC, 1000ºC, 1060ºC, 1120ºC, e 1180ºC utilizando um ciclo de sinterização rápido. As fases cristalina formadas durante a sinterização nas temperaturas em estudo, revelaram a presença de anortita e wolastonita, além de quartzo com fase remanescente. Estas fases foram as principais responsáveis pelas propriedades físico-mecânica dos corpos de provas sinterizados. Verificou-se que conforme se aumenta a participação do carbonato na composição das massas cerâmicas ocorre um incremento de absorção de água e uma pequena redução da retração linear para todas as temperaturas de sinterização. Já para a resistência mecânica houve uma tendência de redução para sinterização entre 940ºC e 1060ºC e aumento para sinterização acima da temperatura de 1060ºC ocorrendo com maior intensidade para formulações com maior teor de calcita, e houve diminuição da resistência com o aumento da participação do quartzo em todas as temperaturas de sinterização. A diminuição da granulometria da calcita provocou um leve aumento na Absorção de água para formulação com a mesma concentração desse carbonato mantendo praticamente inalterados os resultados de retração linear e resistência mecânica. Conclui-se que produtos cerâmicos para revestimento poroso (BIII) podem ser obtidos utilizando altas concentrações de calcita e mantendo-se as propriedades exigidas em normas técnicas e que a granulometria da calcita pode ser usada como parâmetro de ajuste para as propriedades dos produtos cerâmicosDissertação Otimização do processo de síntese do aluminato de cobalto via método de polimerização de complexos (MPC) através do planejamento fatorial fracionado(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-12-20) Gomes, Yara Feliciano; Paskocimas, Carlos Alberto; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/7631329954276297; Motta, Fabiana Villela da; ; http://lattes.cnpq.br/9918299069511517; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385Na indústria cerâmica utilizam-se cada vez mais pigmentos de natureza predominantemente inorgânica. Os estudos nessa área permitem desenvolver pigmentos com qualidades e propriedades mais avançadas para serem empregados em âmbito industrial. Estudos de síntese e caracterização do aluminato de cobalto têm sido amplamente pesquisados, o comportamento do aluminato de cobalto em diferentes temperaturas de calcinações, destacando principalmente as temperaturas de 700, 800 e 900ºC utilizando o método de polimerização de complexos (MPC), método este, econômico e aplicado em síntese de pigmentos cerâmicos. O procedimento foi desenvolvido a partir de um planejamento fatorial fracionado 2(5-2) com o objetivo de otimizar o processo de realização do aluminato de cobalto (CoAl2O4), tendo como superfícies de respostas os dados da análise de espectroscopia do Uv-vis realizados a partir do software statistic 7.0, para isso, foram escolhidos cinco fatores como variáveis de entrada: concentrações de ácido cítrico (de maneira estequiométrica), tempo de puff ou pirólise (h), temperatura (°C), tempo e taxas de calcinações(°C/min), em patamares determinados para este estudo. Através da aplicação estatística no processo de obtenção do CoAl2O4 foi possível estudar entre estes fatores quais possam ter maior influência na obtenção da síntese. Os pós-precursores foram caracterizados pelas análises termogravimétricas TG/DSC, e os pós-calcinados (pigmentantes) foram analisados pela difração de raios- x (DRX) e microscopia eletrônica de varredura com energia dispersiva (MEV/EDS) a fim de comprovar os aspectos estruturais e morfológicos do CoAl2O4, entre os fatores estudados estaticamente verificou-se que com o aumento da temperatura de calcinação 700<800<900°C, as bandas do Uv-vis diminuem com o aumento da intensidade da absorbância e que com o aumento do tempo de puff ou pirólise (h) há um aumento das bandas do Uv-vis proporcionalmente, o modelo gerado ajustou-se para as condições propostas neste estudo, pois o coeficiente de determinação consegue explicar cerca de 99,9%, da variância (R²), as superfícies de respostas geradas foram satisfatórias, sendo assim sua possível aplicabilidade na indústria cerâmica de pigmentosDissertação Otimização do tempo e temperatura no processamento da gipsita oriunda dos cristalizadores da produção de sal para obter gesso de uso na construção civil(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2012-06-15) Gomes, Mayara Feliciano; Melo, Marcus Antônio de Freitas; Freitas, Júlio Cezar de Oliveira; ; http://lattes.cnpq.br/2357217530716519; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; ; http://lattes.cnpq.br/2363624585861131; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Andrade, João Marconi de;Durante o processo de produção do sal, os primeiros cristais formados são descartados como resíduo industrial. Esse resíduo é constituído basicamente por gipsita, composto de sulfato de cálcio di-hidratado (CaSO4.2H2O), conhecido como carago cru ou malacacheta . Após ser submetida a processo de calcinação para obtenção do gesso (CaSO4.0,5H2O) , pode ser viabilizada a sua aplicação na indústria cimenteira. Este trabalho tem como objetivo otimizar o tempo e a temperatura para o processo de calcinação da gipsita (carago) para obtenção do gesso beta de acordo com as especificações da norma da construção civil. Os experimentos envolveram a caracterização química e mineralógica da gipsita (carago) oriunda dos cristalizadores, e do gesso que é produzido na indústria salineira localizada em Mossoró, através das seguintes técnicas: difração de raios-X (DRX), fluorescência de raios X (FRX), análise Termogravimétrica (TG/DTG) e a microscopia eletrônica de varredura (MEV) com EDS. Para otimização do tempo e temperatura do processo de calcinação foi utilizado o planejamento fatorial de três níveis com superfícies de respostas dos ensaios mecânicos de resistência à compressão e tempo de pega conforme a norma NBR-13207: Gessos para Construção civil e a difração de raios-X dos gessos (carago) beta obtidos na calcinação. O software STATISTICA 7.0 foi usado para os cálculos para relacionar os dados experimentais para um modelo estatístico. O processo para otimização da calcinação da gipsita (carago) ocorreram na faixa de temperatura de 120°C a 160°C e o tempo na faixa de 90 a 210 minutos no forno a pressão atmosférica, verificou-se que com o aumento dos valores da temperatura de 160°C e no tempo de calcinação para 210 minutos obtemos resultados dos ensaios de resistência a compressão com valores acima de 10 MPa que estão de acordo com o requerido pela norma (>8,40) e que nos difratogramas de raios- X temos a predominância da fase do hemidrato beta, obtendo um gesso beta de boa qualidade e que está de acordo com as normas vigentes, dando a um subproduto da indústria salineira a empregabilidade na construção civilTese Síntese e caracterização de pigmentos nanométricos encapsulados pelos métodos dos precursores poliméricos, hidrotermal de microondas e co-precipitação associado à química sol-gel convencional(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2014-02-10) Andrade, Jean Carlos Silva; Paskocimas, Carlos Alberto; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/2365059843175411; ; http://lattes.cnpq.br/3330175940424250; Macedo, Daniel Araújo de; ; http://lattes.cnpq.br/1027496814443777; Galdino, José Nildo; ; http://lattes.cnpq.br/3713583703008385; Moraes, Márcio Luiz Varela Nogueira de; ; http://lattes.cnpq.br/2573306822477569A demanda por materiais com alta homogeneidade obtidos a temperaturas relativamente baixas vem alavancando a busca por processos químicos substituintes do método cerâmico convencional. Esse trabalho tem como objetivo a obtenção de pigmentos nanométricos encapsulados (core-shell) a base de TiO2, dopados com íons de metais de transição (Fe, Co, Ni, Al) através de 3 (três) métodos de síntese: precursores poliméricos (Pechini); hidrotermal de microondas; e co-precipitação associado à química sol-gel. O estudo foi motivado pela simplicidade, rapidez e baixo consumo de energia característicos desses métodos. Os sistemas de custos são acessíveis, pois que permitem atingir um bom controle da microestrutura, aliada a elevada pureza, com controle estequiométrico e de fases permitindo obter partículas de tamanho nanométrico. As propriedades físicas, químicas, morfológicas, ópticas e estruturais dos materiais obtidos foram analisadas utilizando diferentes técnicas de caracterização de materiais. Os pós pigmentantes foram testados na descoloração e degradação utilizando um fotoreator, através da solução do corante remazol amarelo ouro (RNL), a partir da filtração destas, resultando na separação da solução filtrante e dos pigmentos, para posterior realização de medidas de UV-Vis. As diferentes temperaturas de calcinação adotadas após a obtenção dos pós, nos diferentes métodos foram: 400 ºC a 1000 ºC. Utilizando uma concentração fixa de 10% (Fe, Al, Ni, Co) em massa em relação à massa do titânio, viabilizando tecnologicamente e economicamente o estudo. Através da técnica de microscopia eletrônica de transmissão (MET) foi possível analisar e confirmar a formação estrutural das partículas de pigmentos nanométricos encapsulados, apresentando diâmetro dos pós de TiO2 entre 20 nm e 100 nm, e espessura da camada recoberta de Fe, Ni e Co entre 2 nm e 10 nm. O método de síntese mais eficiente entre os estudados no trabalho foi o co-precipitação associado à química sol-gel, no qual foram obtidos os melhores resultados, sem a necessidade da obtenção de pós pelo processo de calcinação