Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica

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Avaliação da conformidade dos blocos cerâmicos produzidos em algumas cerâmicas no Rio Grande do Norte
(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2005-07-06) Vásquez, Gilberto Antonio Gorrichátegui; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; Martinelli, Antonio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Melo, Marcus Antonio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; Rabelo, Adriano Alves; ; http://lattes.cnpq.br/6564133385744551; Alarcon, Orestes Estevam; ; http://lattes.cnpq.br/9677712420522121
A qualidade final das obras realizadas pela indústria da construção civil depende diretamente da qualidade dos materiais fornecidos e utilizados durante todas as fases de execução das mesmas. A participação do Governo Federal e diversos programas em nível estadual têm estabelecido condições para estimular e exigir a elevação do nível de qualidade na cadeia produtiva da indústria da construção civil. Estes programas visam a conformidade dos produtos às normas técnicas. Dentro deste contexto, o programa de avaliação da conformidade de produtos cerâmicos do RN, está avaliando o grau de conformidade às normas técnicas brasileiras dos blocos e telhas cerâmicas produzidos no pólo cerâmico do estado. Neste trabalho é determinado o grau de conformidade e não-conformidade de blocos cerâmicos de vedação produzidos por algumas empresas em diferentes regiões do RN, tais como: Assú, São Gonçalo do Amarante, Apodi, Parelhas, São José do Mipibu e Macaíba. Utilizando-se as normas técnicas como referência, se procuraram reproduzir em laboratório, os procedimentos experimentais para a realização dos ensaios, tal como estipulado nelas. Foi possível determinar que nenhuma das amostras das empresas avaliadas está plenamente conforme com as normas técnicas vigentes, o que reflete a condição imperante no mercado.
Obtenção de placas cerâmico a partir de formulações de massas triaxiais de resíduos de caulim, chamote de telha e cinza vegetal
(Universidade Federal do Rio Grande do Norte, 2009-08-10) Cunha, José Eduardo Vilar; Nascimento, Rubens Maribondo do; ; http://lattes.cnpq.br/8671649752936793; ; http://lattes.cnpq.br/1111363414340356; Martinelli, Antônio Eduardo; ; http://lattes.cnpq.br/0022988322449627; Melo, Marcus Antônio de Freitas; ; http://lattes.cnpq.br/5840621182000517; Pontes, Luiz Renato de Araújo; ; http://lattes.cnpq.br/4820371851760936; Alarcon, Orestes Estevam; ; http://lattes.cnpq.br/9677712420522121
A produção de cerâmica vermelha é uma atividade industrial que provoca um intenso impacto ambiental. A confecção de seus produtos aumenta sobremaneira a demanda por recursos naturais, principalmente com a extração da matéria prima, argila. O material cerâmico produzido gera resíduo, como o chamote e a cinza vegetal. O resíduo proveniente do beneficiamento do caulim que é depositado de forma inadequada degrada o meio ambiente e contamina os mananciais da água e do solo, constituindo dessa maneira, desastres ecológicos. O principal objetivo deste trabalho é desenvolver formulação de um produto cerâmico constituído exclusivamente de resíduos sólidos industriais, oriundos de telhas cerâmicas, (chamote), resíduo de caulim e cinza vegetal. Presume-se que este produto confeccionado em laboratório possa ser aproveitado em revestimentos de parede e piso. Pretende-se assim viabilizar a substituição das matérias-primas da composição original de uma massa cerâmica, por resíduos, mantendo-se o processo de produção igual ao convencionalmente utilizado, a fim de que as propriedades do produto sejam reproduzidas. No presente trabalho caracteriza-se os resíduos quanto a sua composição química, análise de tamanho de partícula, difração de raios X e comportamento térmico. Diversas formulações foram estudadas. A massa de resíduos foi preparada pelo processo via seca com corpos de provas prensados a 25 MPa, posteriormente queimados em forno mufla a 850, 950, 1050 e 1150 ºC. Os resultados obtidos evidenciaram tecnicamente que é possível se produzir placas cerâmicas porosos exclusivamente com resíduos. Verificou-se que as formulações das massas desempenham um papel fundamental nas propriedades do produto final, assim como as temperaturas de sinterização e taxas de aquecimento. No RN os resíduos de caulim são estimados em 15000 t/mês, a cinza com aproximadamente 3000 t/mês e o chamote com 10 milhões peças/mês danificadas. A presença de carbonatos de cálcio e magnésio em 1050 ºC resulta em uma adequada porosidade e resistência mecânica. A formulação M3JE, composta de 69% de resíduo de caulim, 7,7% de chamote e 23,3 % de cinza, se tornou adequado aos materiais porosos, com a resistência mecânica e absorção dentro do patamar das normas nacionais e internacionais

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